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在推進鄉村全面振興和農業綠色發展的時代背景下，馬鈴薯產業正從“增產增收”向“提質增效、綠色循環”加速轉型。作為我國重要的口糧和加工原料作物，馬鈴薯在帶動農民增收的同時，其加工環節產生的大量廢水、廢渣和次粉等副產物，一度成為制約產業可持續發展的“隱形負擔”。

如今，在國家馬鈴薯產業技術體系的系統布局和科技支撐下，這些曾被視為“難題”的加工廢棄物，正逐步實現資源化、高值化利用，轉化為飼料、肥料和能源。

在這背后，是一支長期扎根西部、面向產業一線的科研團隊在持續發力。他們就是國家馬鈴薯產業技術體系“質量安全與營養品質評價”崗位科學家團隊。多年來，團隊聚焦馬鈴薯加工“廢水、廢渣、廢氣”治理與資源化利用，用科技手段破解產業痛點，讓“變廢為寶”從理念走向現實。

全鏈條技術解鎖“變廢為寶”密碼

團隊負責人、中國科學院蘭州化學物理研究所研究員曾凡逵表示，馬鈴薯加工產業的發展，背后伴隨著難以回避的環保難題。在淀粉、全粉等產品的加工過程中，廢棄物的產生量十分驚人——每生產1噸淀粉，就會產生約20噸高有機質廢水和6.5~7.5噸高水分薯渣，此外還有大量皮渣、次粉和高溫蒸汽余熱。這些廢棄物若處理不當將帶來多重隱患，讓企業陷入“不處理違法、處理虧本”的兩難境地。寧夏西吉縣萬里淀粉有限公司負責人蘇德花坦言：“企業不是不想利用廢棄物，而是缺技術、缺成套方案。”

面對產業痛點，國家馬鈴薯產業技術體系“質量安全與營養品質評價”崗位科學家團隊挺身而出，長期扎根西部產業一線，聚焦“三廢”治理與資源化利用，研發出一系列核心技術，構建起覆蓋加工全鏈條的廢棄物利用體系。

在廢水處理領域，團隊創新研發“兩步法熱絮凝蛋白提取技術”，通過離心分離小顆粒淀粉和細纖維，再進行蛋白熱絮凝，成功攻克了換熱器易堵塞的技術瓶頸，將蛋白純度穩定提升至75%以上。同時，集成機械消泡和余熱梯級利用工藝，使系統整體能耗降低約50%，產出的馬鈴薯蛋白色澤淺、品質穩定，可作為高端飼料和食品原料。目前，該技術已在9個省份的50余家企業推廣應用，并推動相關標準納入國家標準規范體系。

提取蛋白后的脫蛋白廢水并未被丟棄，而是通過團隊研發的安全還田技術實現“二次利用”。這些富含氮、磷、鉀和有機質的有機肥水，在不同氣候和土壤條件下精準還田，既實現了廢水“零排放”，又替代了部分化肥，讓土壤結構得到明顯改善。“這不僅解決了環保問題，還讓地里的收成更好了，肥效也更持久。”參與示范的種植戶反饋道。

針對薯渣處理難題，團隊開辟了兩條高值化路徑。一方面，研發薯渣高效發酵飼料技術，篩選出5種植物內生菌制成復合微生物菌劑，通過固態發酵降解抗營養因子，提升蛋白含量和適口性。該技術在寧夏西吉縣萬里淀粉有限公司應用后，企業建成3個發酵池，單次可生產發酵飼料7500噸，累計帶動增收約400萬元，形成“加工—發酵—養殖”的循環模式。另一方面，團隊與企業聯合，通過微生物發酵技術將薯渣、皮渣等轉化為高品質生物有機肥，在甘肅等地建設示范點，為綠色種植提供穩定投入品。

此外，團隊還瞄準余熱浪費問題，構建“余熱回收—次粉干燥”閉環利用模式，回收全粉加工中產生的高溫二次蒸汽，定向用于次粉烘干，使資源化利用率提高約80%。相關技術已獲得國家實用新型專利授權。

循環發展繪就鄉村振興新圖景

馬鈴薯加工廢棄物的資源化利用不僅破解了產業環保痛點，更實現了生態效益與經濟效益的雙贏。

對于加工企業而言，技術賦能讓環保壓力大幅減輕，成本顯著下降。甘肅亞盛隴興淀粉有限公司通過蛋白回收生產線，讓廢水變“原料”；寧夏西吉縣萬里淀粉有限公司將薯渣轉化為搶手的發酵飼料，徹底擺脫了“廢料包袱”；甘肅薯香園農業科技有限公司借助余熱回收技術和生物有機肥項目，每年新增產值數十萬元。“這些技術投入不大、見效快，真正幫企業解了燃眉之急。”薯香園負責人楊新俊的評價，道出了眾多企業的心聲。

對于種植戶和養殖戶來說，資源化利用帶來了實實在在的收益。廢水還田替代化肥，降低了種植成本，改善了土壤質量；高蛋白薯渣飼料讓養殖成本下降，產品品質提升。在技術推廣區域，形成了“加工廢棄物—資源化產品—種植/養殖—再加工”的良性循環，帶動農戶增收致富，激活了鄉村產業發展的內生動力。

“從廢水到蛋白、從薯渣到飼料肥料、從余熱到能源，馬鈴薯加工廢棄物的全鏈條資源化利用，生動詮釋了‘綠水青山就是金山銀山’的發展理念。在國家馬鈴薯產業技術體系的統籌推動下，政產學研用協同發力，讓每一份資源都得到珍惜，每一份能量都實現循環。”曾凡逵說。

（原載于《中國科學報》?2026-01-15?第3版?綜合）